我國工藝管線和罐體容器的伴熱目前大多采用傳統的蒸氣或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質最合理的工藝溫度，它是一種高新技術產品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩定時間較長，適合長期使用，其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節約能源，設計簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實現遙控和自動控制等優點，是取代蒸汽，熱水伴熱的 技術發展方向，是國家重點推廣的節能項目。
在伴(ban)熱(re)(re)(re)中只消耗電能(neng)(neng)，有(you)效(xiao)地杜絕了蒸(zheng)汽伴(ban)熱(re)(re)(re)等經(jing)常出現(xian)的跑(pao)、冒、滴、漏現(xian)象(xiang)，可大(da)大(da)改善企業生(sheng)產環境。第二，電伴(ban)熱(re)(re)(re)實現(xian)了零(ling)排放，真正發揮了節能(neng)(neng)減排的作(zuo)用(yong)。其所(suo)采用(yong)的材料是具有(you)記憶功能(neng)(neng)的高分子材料，可以精確(que)設(she)定、控制溫度。當伴(ban)熱(re)(re)(re)達到所(suo)需(xu)(xu)溫度時(shi)即(ji)停止加(jia)熱(re)(re)(re)，不需(xu)(xu)要伴(ban)熱(re)(re)(re)時(shi)也可隨時(shi)停止，克(ke)服了蒸(zheng)汽伴(ban)熱(re)(re)(re)在管(guan)道(dao)無需(xu)(xu)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)，僅為避免管(guan)道(dao)冰凍而必(bi)須加(jia)熱(re)(re)(re)所(suo)帶來的能(neng)(neng)源浪費。
此外，采用電伴熱技術可以大幅節約成本。以某鋼廠使用情況為例，如果采用電伴熱，經計算最終管道每小時能耗為0.049元(yuan)/米；如果(guo)采用(yong)蒸汽(qi)伴(ban)熱(re)，管道(dao)每小時能耗則為0.48元(yuan)/米，二者的費用比為1∶9.8。同等伴熱情況下，電伴熱的運行費用遠遠低于蒸汽伴熱，且裝置便于維護。
此外，采用電伴熱技術可以大幅節約成本。以某鋼廠使用情況為例，如果采用電伴熱，經計算最終管道每小時能耗為0.049元(yuan)/米；如果(guo)采用(yong)蒸汽(qi)伴(ban)熱(re)，管道(dao)每小時能耗則為0.48元(yuan)/米，二者的費用比為1∶9.8。同等伴熱情況下，電伴熱的運行費用遠遠低于蒸汽伴熱，且裝置便于維護。
在某些特殊行業的特殊部位，蒸汽伴熱是會受到限制的。蒸汽伴熱不止會帶來熱損耗，而且麻煩的是現場管理難辦，杜絕帶壓排放，減少浪費！限制諸多，氣溫低了，現場一片霧氣騰騰。電伴熱系統可以解決這個問題，安裝簡便，對于法蘭伴熱有獨特的優勢，加之層次不齊的管道以及需要伴熱溫度不均勻分布，自限溫電熱帶完全可以勝任，而需要高溫伴熱的場合，中恒功率電熱帶耐高溫含氟外套、金屬屏蔽網防爆性是不二的選擇，使用起來卻又不會受到太多的制約。
另外，蒸汽伴熱和電伴熱一般溫度要求是相差很大的，石化中的焦油和一些高分子烴，熔點在200多度，這樣一般蒸汽伴熱就無能為力了，而且蒸汽伴熱往往無法距離太長，否則容易形成液袋，造成伴熱效果差，而電伴熱在應用與易燃易爆介質上不太安全，根據實際情況和公用工程進行選擇。
